今天樸華科技為大家介紹脈沖袋式除塵器各個(gè)部件常見故障排除的方法，方便大家根據(jù)布袋除塵器運(yùn)行中出現(xiàn)的故障情況對(duì)應(yīng)進(jìn)行故障排除，減少故障持續(xù)時(shí)間，較少因除塵器故障造成的損失。內(nèi)容涵蓋了布袋除塵器蝶閥、濾袋/濾筒、管道、電磁脈沖閥、風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)、灰斗、卸灰閥(星型卸料閥)、除塵骨架等。

一、首先，我們看一下布袋除塵器運(yùn)行前或者維護(hù)時(shí)對(duì)各個(gè)部件的檢查項(xiàng)目和方法：

風(fēng)管：查看有無(wú)腐蝕、漏洞或任何外部的破損；查看有無(wú)螺栓松動(dòng)、焊接裂縫和任何部位的積灰(主要是平管和變徑)。

電磁脈沖閥：查看是否正確運(yùn)行(聽壓縮空氣噴吹的聲響判斷)。

減壓閥：檢查是否漏氣。(需注意減壓閥內(nèi)部是否有雜物)

風(fēng)機(jī)：確保風(fēng)機(jī)安裝牢固和水平，定期加油。(注意事項(xiàng)：粉塵易堆積在葉片上，注意清理)

壓縮空氣系數(shù)：查看壓縮機(jī)是否正確加注潤(rùn)滑油；查看氣包和管道上有無(wú)裂縫；注意調(diào)壓閥的壓力指示(如果安裝了的話)；查看空壓機(jī)和氣包是否放水。

檢修門：所有檢修門應(yīng)密封牢固。查看密封條有無(wú)松動(dòng)、破裂或者磨損，根據(jù)需要進(jìn)行更換。

導(dǎo)流板：查看有無(wú)過量磨損或者腐蝕。

風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥：查看注油器運(yùn)行是否正常。

二、接下來(lái)我們對(duì)除塵器各個(gè)組件常見故障出現(xiàn)的現(xiàn)象和原因進(jìn)行分析，然后給出解決的辦法。

1.出口蝶閥不起作用的原因分析和解決

1)空氣壓力低。解決方法：查看空壓機(jī)是否工作正常；更換氣路上有裂縫的部位；減少其他地方的空氣消耗。

2)電磁閥失靈。解決方法：檢查電磁閥電源，若有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

3)滑閥卡住。解決方法：拆卸查明原因，若有損壞需要更換。

2.除塵濾袋過濾效果差的原因分析和解決

1)粉塵逸散到凈氣室內(nèi)(除塵器出口冒煙)或者花板上。解決方法：清掃花板、濾袋或者濾筒內(nèi)部；做熒光測(cè)試找到滲漏點(diǎn)。

2)除塵骨架上有毛刺或者腐蝕點(diǎn)。解決方法：清除毛刺；使用防腐蝕涂層的籠骨；若需要應(yīng)更換籠骨。

3)冷熱氣層狀分布。解決方法：管道內(nèi)使用擋板。

3.濾袋燃燒的原因和解決

1)火花進(jìn)入除塵器內(nèi)部。解決方法：安裝火花消除器。

2)熱電偶失效。解決方法：更換熱電偶并查明失效原因。

3)冷卻裝置失效。解決方法：聯(lián)系除塵器廠家解決。

4.除塵器內(nèi)部有潮氣的原因和解決

1)加熱不夠。解決方法：對(duì)處理前的氣體進(jìn)行加熱或輸入熱空氣。

2)停機(jī)后沒有繼續(xù)清吹。解決方法：除塵系統(tǒng)停機(jī)后還要保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行15-20分鐘。

3)除塵器殼體溫度低于露點(diǎn)溫度。解決方法：提高氣體溫度、絕緣保溫、減少內(nèi)部潮氣。

4)外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)。解決方法：檢查除塵器殼體有無(wú)滲漏；各密封點(diǎn)是否磨損。

5)除塵器保溫效果差。解決方法：檢查保溫層是否有缺失。

6)壓縮空氣內(nèi)有水汽。解決方法：檢查自動(dòng)排水器、增加二次冷卻器或干燥器。

7)生產(chǎn)工藝工況變差。解決方法：噴入調(diào)制粉吸收潮氣。

5.絞籠(螺旋輸送機(jī))磨損嚴(yán)重的原因和解決

1)螺旋輸送機(jī)容量不足。解決方法：確定每小時(shí)的收塵量，根據(jù)實(shí)際進(jìn)行更換。

2)輸送機(jī)速度過高。解決方法：減小輸送機(jī)的速度。

6.星型卸料閥磨損嚴(yán)重的原因和解決

1)卸料器尺寸過小。解決方法：測(cè)量每小時(shí)收塵量后咨詢廠家進(jìn)行更換。

2)卸料閥出現(xiàn)熱膨脹。解決方法：咨詢除塵器或者卸料閥廠家。

3)卸料閥轉(zhuǎn)速過高。解決方法：減小速度。

7.除塵器灰斗內(nèi)物料堆積的原因和解決

1)除塵器內(nèi)部有潮氣。解決方法：參照上面4所述.

2)灰斗設(shè)計(jì)不利于排灰。解決方法：安裝聲波喇叭或者振打器幫助物料移動(dòng)。

3)粉塵堆積過多。解決方法：連續(xù)排灰，不要在灰斗內(nèi)存灰。

4)輸送機(jī)開口過小。解決方法：使用寬擴(kuò)口槽形葉片，送料機(jī)或者卸料閥不起作用或者尺寸不合適，及時(shí)更換。

8.輸送機(jī)或者星型卸料閥經(jīng)常性失效原因和解決

1)螺旋輸送機(jī)沒有對(duì)直。解決方法：重新調(diào)整螺旋輸送機(jī)。

2)部件過載。解決方法：檢查尺寸，確保處理能力得到完全發(fā)揮，否則及時(shí)更換。

3)設(shè)備尺寸過小。解決方法：咨詢廠家進(jìn)行更換。

9.氣力輸送機(jī)磨損嚴(yán)重的原因和解決

1)氣力風(fēng)機(jī)吹送過快。解決方法：減小送風(fēng)機(jī)速度。

2)氣管過小。解決方法：查看設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，送風(fēng)機(jī)重新設(shè)定或者加大氣管尺寸。

3)彎管半徑過短。解決方法：更換成較長(zhǎng)半徑的彎管。

10.氣力輸送機(jī)氣管堵塞的原因和解決

1)氣力輸送機(jī)過載。解決方法：查看設(shè)計(jì)參數(shù)，在氣管上安裝聲波喇叭。

2)下料緩慢。解決方法：計(jì)量粉塵量，安裝聲波喇叭。

3)粉塵有潮氣。解決方法：見4。

11.風(fēng)機(jī)電機(jī)過載的原因和解決

1)風(fēng)量太大。解決方法：檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口開度，更換風(fēng)機(jī)。

2)電機(jī)尺寸不適冷啟動(dòng)。解決方法：開機(jī)時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門，減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，更換電機(jī)。

12.出口蝶閥卡住或不起作用的原因和解決

1)加注的潤(rùn)滑油不足。解決方法：檢查注油器，按照需要添加足量潤(rùn)滑油。

2)調(diào)節(jié)不正確或加油器失靈。解決方法：調(diào)整、修復(fù)或者更換部件。

3)氣路中含水過多。解決方法：查明原因：更換水分離器。

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