化工行業(yè)的VOCs廢氣濃度一般比較高，在非正常工況下有可能會超過爆炸下限,雖然VOCs污染物濃度比較高，但是廢氣中的氧含量完全可以滿足燃燒爆炸的要求；在不合理設計或者裝置非正常運行，而預防措施不到位時，RTO裝置本身的明火、高熱物以及電火花和靜電等均可能成為點火源?；ば袠I(yè)采用蓄熱式燃燒技術處理VOCs廢氣時，需要重點關注安全問題。

案例：RTO設備安裝在客戶廠區(qū)

1、嚴控可燃物濃度

考慮到RTO 本身具有明火，如果進口濃度超過爆炸下限，任何防控措施都無濟于事，應嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在對應氣體爆炸下限的25% 以內(nèi)。防控措施主要有：RTO 進氣管道上設置氣體濃度檢測，一級報警點為10%LEL，二級報警點為20%，達到二級報警點時，切斷廢氣進氣，打開新風補氣閥，對RTO 進行停機降;對于高濃度廢氣，RTO 入口加稀釋風閥；廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當;濃度監(jiān)測儀、稀釋風閥、RTO 風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題第一時間做出正確的動作。

2、安全風險評估

RTO 處理系統(tǒng)的安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用，化工行業(yè)廢氣成分復雜，應進行安全風險評估論證，采用HAZOP 等軟件分析并采取相應的安全措施。

3、強化預處理措施

化工行業(yè)廢氣排放濃度波動性大，一般會含有酸霧和顆粒物，在進入RTO 燃燒時，需要進行混勻和去除酸霧和顆粒物。建議企業(yè)采用PP 堿洗塔對有機廢氣進行預處理，由于PP 填料塔強度不高，在發(fā)生事故時易泄爆，盡可能地保證系統(tǒng)安全。

4、增設必要的防火、防爆和泄爆等措施

廢氣收集總管中安裝防火閥，防火閥應符合GB15930 的相關規(guī)定；在RTO 入口加裝阻火器，阻火器應符合GB/T13347的相關規(guī)定；在RTO 燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片，防爆泄壓設計應符合GB 50160 的相關規(guī)定；在RTO 設備附近設置一些消防設施；風機、電機和置于現(xiàn)場的電氣儀表等設備的防爆等級應不低于現(xiàn)場級別。

案例：RTO設備安裝在客戶廠區(qū)

5、優(yōu)化收集系統(tǒng)

廢氣的收集以及風機選用需進行規(guī)范化設計，廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管-主管-處理裝置-總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果，收集管網(wǎng)應考慮必要的防火和泄爆。采用金屬材質(zhì)的收集管網(wǎng)時，應考慮靜電跨接、系統(tǒng)接地等措施，及時導出靜電，避免積聚，接地電阻應小于4Q，防雷設計應符合GB 50057、SH/T3038 的相關規(guī)定；避免管道中存在直角和尖角，減少因摩擦而導致的靜電。

6、優(yōu)化處理系統(tǒng)

RTO 爐設計時對廢氣進行氣流場和熱流場模擬，其中氣流場模擬確保RTO 爐內(nèi)無死角，廢氣能夠均勻流暢通過，避免局部湍流或濃度過高；熱流場模擬確定陶瓷裝填量，選擇適宜熱回收效率，避免RTO 爐蓄熱室冷端溫度過高，減少安全隱患。

7、優(yōu)化運維措施

處理系統(tǒng)合理有效的運維是保證正常穩(wěn)定運行的必要條件，應定期對處理系統(tǒng)進行點檢維修和排查隱患，比如及時排出收集管網(wǎng)中的積液，避免積液中的VOCs 再次揮發(fā)至氣相，導致氣相中濃度過高；確保預處理設施的運行效率，避免RTO爐中填料堵塞，引發(fā)斷流造成安全隱患。

8、設置各類安全預警措施

燃料供給系統(tǒng)應設置高低壓保護和泄漏報警裝置；壓縮空氣系統(tǒng)應設置低壓保護和報警裝置；設置UPS 備用電源和壓縮空氣儲氣罐；設置應急排空管道，嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放；處理系統(tǒng)應設置安全儀表系統(tǒng)，對風機、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設備設施的關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控和聯(lián)鎖；關鍵設備安全儀表系統(tǒng)應不低于SIL2 標準設計。

9、漸進化科學調(diào)試

RTO 爐調(diào)試時理應先進行空載調(diào)試，待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有機廢氣，如企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車間換風廢氣等，最終再逐步接入高濃度廢氣。同時對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進行檢測，重點關注峰時濃度，峰值濃度不得超高混合廢氣爆炸下限的25%。

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