RTO廢氣處理系統(tǒng)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，如果一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)影響系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，必須從整體考慮，才能得到總體效果。而企業(yè)都是逐步發(fā)展起來(lái)的，工藝設(shè)計(jì)只局限于當(dāng)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，隨著時(shí)間的推移，標(biāo)準(zhǔn)的提高，系統(tǒng)的問(wèn)題逐漸顯露出來(lái)。樸華科技整理了RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)常見問(wèn)題，如下：

高效有機(jī)廢氣處理RTO設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

(1)廢氣采集系統(tǒng)的不合理

系統(tǒng)進(jìn)氣預(yù)處理不充分，廢氣進(jìn)氣不分類，如鹵素廢氣企業(yè)早期未作處理，無(wú)機(jī)酸尾氣處理不徹底，直接進(jìn)入RTO。大量的酸氣造成焚燒爐設(shè)備的腐蝕及配套設(shè)施的腐蝕，還造成焚燒后煙囪冒白煙現(xiàn)象。

廢氣焚燒后生成的強(qiáng)酸對(duì)RTO焚燒爐會(huì)造成比較嚴(yán)重的腐蝕。廢氣中的有機(jī)物焚燒后產(chǎn)生的有機(jī)鹽冷卻后的結(jié)晶體，殘留在RTO蓄熱室底部及排煙管道的管壁上，當(dāng)廢氣切換時(shí)，還未處理的廢氣中的水汽、部分有機(jī)物(如甲醇等)被有機(jī)鹽結(jié)晶體吸附，在下次排煙時(shí)該有機(jī)物被煙氣帶出，積存RTO蓄熱室的底部，是造成RTO去除率下降、火災(zāi)隱患的原因，影響設(shè)備正常運(yùn)行。燃燒產(chǎn)生的二噁英，導(dǎo)致尾氣排放達(dá)不到要求。

(2)有機(jī)廢氣濃度及氧含量缺少有效控制

真空系統(tǒng)冷凝不充分，真空排氣未經(jīng)冷凝處理，大量有機(jī)氣體排出，各車間支管沒(méi)有相應(yīng)控制措施，直接進(jìn)入廢氣總管。有機(jī)廢氣濃度偏高，造成爐內(nèi)溫度超高，引起RTO爐膛高溫報(bào)警，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度超過(guò)爆炸極限時(shí)，廢氣直接從RTO旁路排空，高濃度廢氣與高溫尾氣混合造成爆炸事故，爆炸導(dǎo)致進(jìn)氣管道著火或管道爆炸等事故，曾有發(fā)生。

另一方面，有機(jī)廢氣中氧含量缺少有效控制，特別是一些老車間，有機(jī)溶劑未經(jīng)氮?dú)獗Ｗo(hù)，直接進(jìn)入到廢氣系統(tǒng)，造成有機(jī)廢氣氧含量高，氣體爆炸的風(fēng)險(xiǎn)增加，降低了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。進(jìn)氣量不穩(wěn)定，忽大忽小，也是導(dǎo)致運(yùn)行不穩(wěn)定的因素。

(3)系統(tǒng)選材欠合理

如燃燒尾氣出口管道選用了不銹鋼304材質(zhì)，導(dǎo)致腐蝕穿孔，而影響運(yùn)行。煙囪、洗滌塔選用了PP材質(zhì)，導(dǎo)致老化，后處理急冷堿洗塔選用了玻璃鋼，引起堿對(duì)玻璃鋼的腐蝕。切換閥門、反吹閥門采用304不銹鋼材質(zhì)，導(dǎo)致腐蝕泄漏而影響運(yùn)行，增加了維護(hù)成本。

(4)安全裝置不足

因安全裝置不足，安全事故也有發(fā)生，某企業(yè)廢氣總管采用非金屬材質(zhì)，引起靜電積聚，導(dǎo)致起火、爆炸事故。有些企業(yè)主管不設(shè)防爆片、阻火器等，對(duì)主管安全性缺少保障。LEL保護(hù)裝置缺失或安裝距離不足達(dá)不到效果，存在安全隱患。

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