拋丸機(jī)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，污染空氣，危害人體的身體健康，需要配有相對的濾筒除塵器來過濾粉塵。即使配置了濾筒除塵器，也不能掉以輕心，雖然濾筒除塵器在使用中除塵效果明顯，但是若未正確使用，也很容易起火，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

工業(yè)粉塵治理濾筒除塵器

具體分析起火原因主要有以下幾點：

1、鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低

如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150um 時，燃點溫度范圍為240-439℃，遠(yuǎn)低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)，粒徑越小，表面積越大，越易點燃。

拋丸時產(chǎn)生的粉塵很細(xì)，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進(jìn)行點火試驗，一點即著，如在風(fēng)機(jī)氣流的助燃下，燃燒速度很快。同時濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品。

易燃的鐵銹粉塵引發(fā)著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起。

2、外部熾熱物吸入除塵器

外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達(dá)數(shù)百度，引燃鐵銹粉塵很容易。

拋丸機(jī)中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m/s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)引發(fā)起火。

3、拋丸機(jī)濾筒內(nèi)溫度高

導(dǎo)致自然起火進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi)，單臺拋丸機(jī)總功率達(dá)一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機(jī)械能會轉(zhuǎn)化為熱能，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高。

同時物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增大，提高了物質(zhì)的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力，最終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自燃。粉塵越細(xì)，就越容易自燃。

鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環(huán)境中，會加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱，除塵器內(nèi)大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達(dá)到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒。

4、靜電導(dǎo)致起火

鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷。

鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導(dǎo)致靜電電位越來越高。

當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場強(qiáng)時，就會產(chǎn)生靜電火花，當(dāng)放電能量達(dá)到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時，就會發(fā)生起火事故。

試驗表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強(qiáng)度增大，當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場強(qiáng)時，就會發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。

5、其他

還有一個可能的原因就是拋丸機(jī)本身的除塵器設(shè)計就是不合理，而這個是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作一個除塵器和自己的型號拋丸機(jī)相配套。

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