1、脫硫工藝的選擇

脫硫工藝的選擇應(yīng)遵照“適應(yīng)現(xiàn)場、工藝完善、運行穩(wěn)定、脫硫效率高、投資省、無二次污染”的原則。電廠附近有豐富的石灰石礦，并己形成了較好的開采體系，設(shè)計是以石灰粉作為脫硫吸收劑并直接從市場獲得為基礎(chǔ)，電廠廠內(nèi)不再進行加工。脫硫副產(chǎn)品處置按綜合利用為主的原則設(shè)計，并為脫硫副產(chǎn)品的利用提供必要條件，若暫時不具備條件，可先堆放在灰場，待條件具備后，再取出。

2、除塵方案的選擇

兩種除塵設(shè)備的比較。目前我國燃煤火電廠的建設(shè)，煙氣除塵絕大部分采用電除塵器，制造、運行上都積累了豐富的經(jīng)驗。在運行火電機組中，只有個別電廠采用了布袋除塵器。國外火電廠煙塵處理技術(shù)是電除塵器和布袋除塵器并存，布袋除塵器在歐洲、美國、澳大利亞等國家應(yīng)用廣泛，布袋使用壽命超過3-6年。特別是對難收塵煤種和煙塵排放量控制嚴(yán)格時，布袋除塵器的優(yōu)勢更明顯。目前國內(nèi)可以生產(chǎn)布袋除塵器，但布袋濾料、隔膜閥和控制部分不過關(guān)，尚需要進口。

對于CFB干法脫硫，為了適應(yīng)目前新版國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和以后更高的環(huán)保要求，以及CFB脫硫后煙氣的特性(低溫、高濕、高濃度、高比電阻、粉塵中鈣基含量高，容易在電除塵器板和線上結(jié)塊)，二級除塵器一般采用兩種方式：一種為特制電除塵器，另一種為布袋除塵器。我國目前運行的CFB脫硫裝置均采用電除塵器，我國尚未有采用布袋除塵器的CFB脫硫裝置。

3、煙氣系統(tǒng)設(shè)計及流程

石灰粉采用密封罐車由石灰制粉廠送至電廠脫硫島，利用汽車自備壓縮空氣自卸入石灰粉倉，通過計量式給粉機送至生石灰消化站，消化后通過氣力輸送至熟石灰粉倉儲存。因為位置限制，兩臺爐各用1套吸收劑制備系統(tǒng)，包括生石灰粉倉、熟石灰粉倉、生石灰消化站、稱重給料機、輸送風(fēng)機、流化風(fēng)機等，吸收劑制備系統(tǒng)容量按脫硫系統(tǒng)3天需量設(shè)計。

方案一：吸收塔后布置布袋除塵器。電廠燃煤煙氣自空預(yù)器出口由四路煙氣匯流后，進入前預(yù)除塵器(雙室單電場電除塵器，保證除塵效率85%)，分離下的粉煤灰仍可保證現(xiàn)有途徑的綜合利用。經(jīng)前預(yù)除塵器后的煙氣沿?zé)煹肋M入流化床反應(yīng)塔底部文丘里管狀的入口段，經(jīng)過脫硫后的反應(yīng)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被煙氣攜帶由流化床反應(yīng)塔上部的出口流出，進入由原三電場電除塵器改裝的布袋除塵器，布袋除塵器進口設(shè)置百葉窗機械除塵器，布袋除塵器分離下的脫硫反應(yīng)產(chǎn)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被脫除下來，通過返料裝置返回吸收塔。凈化后的煙氣由引風(fēng)機排至煙囪達標(biāo)排放，煙道尺寸按煙氣流速15m/s設(shè)計，確保煙道設(shè)計合理，同時避免高的阻力損失。

方案二：吸收塔后布置電除塵器。電廠燃煤煙氣自空預(yù)器出口由四路煙氣匯流后，進入前預(yù)除塵器(雙室單電場電除塵器，保證除塵效率85%)，分離下的粉煤灰仍可保證現(xiàn)有途徑的綜合利用。經(jīng)前預(yù)除塵器后的煙氣沿?zé)煹肋M入流化床反應(yīng)塔底部文丘里管狀的入口段，經(jīng)過脫硫后的反應(yīng)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被煙氣攜帶由流化床反應(yīng)塔上部的出口流出，進入經(jīng)改造的二級電除塵器(三電場靜電除塵器)，在二級電除塵器的入口段設(shè)置一個百葉窗機械預(yù)除塵器，這樣可避免煙塵濃度過大對電除塵器性能帶來不利影響。

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