近年來，橡膠行業(yè)的發(fā)展取得了成就，橡膠行業(yè)在經(jīng)濟建設(shè)上的貢獻較大，但是自身所排放的廢氣也是比較多的。橡膠行業(yè)廢氣排放過程中，主要伴有環(huán)乙烷、乙烷、芳烴類廢氣等等。樸華科技認為，為了在今后的工作中取得更好的成績，必須堅持對橡膠廢氣處理做出積極的完善，選用一些技術(shù)手段來應(yīng)對。
案例：高效有機廢氣處理催化燃燒RCO設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)
社會對橡膠廢氣處理的重視程度不斷提升，在廢氣處理過程中應(yīng)用了橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)，在橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)的實施過程中，可結(jié)合FRIPP的理念，制定冷凝,催化燃燒的處理工藝。廢氣經(jīng)過冷凝預(yù)處理，廢氣中的水蒸汽含量大大降低，降低了進入反應(yīng)器內(nèi)的水蒸汽量，延長了催化劑的使用壽命，同時避免了廢氣在管道和設(shè)備上冷凝帶來的腐蝕問題。
廢氣中含有SBS填充油霧，這些油霧容易在氣體管道法蘭、閥門、彎頭以及過濾器、換熱器、加熱器等設(shè)備中粘附累積，降低設(shè)備效率，油霧濃度的不確定性也給催化燃燒帶來某種程度的隱患，因此，應(yīng)捕集去除。裝置設(shè)置的油霧捕集器中以玻璃纖維濾筒為內(nèi)芯。
氣體從罐入口進入濾筒，油霧和固體顆粒被截留，氣體穿過濾筒頂部和側(cè)壁，進入濾筒與金屬罐形成的空間，然后從罐的出口排出。被截留的油霧和固體顆粒在重力的作用下，落到金屬罐底部，作為污油定期排出，由廠方統(tǒng)一回收。
案例：有機廢氣處理 UV光氧催化+活性炭吸附設(shè)備
開工運轉(zhuǎn)期間，催化燃燒反應(yīng)器入口溫度維持在250攝氏度-300攝氏度，出口溫度在350攝氏度-520攝氏度，床層空速30000h-1。由于廢氣濃度較高，裝置充分利用了廢氣催化燃燒過程中產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱，用來預(yù)熱反應(yīng)器進口的廢氣，因此，在裝置運轉(zhuǎn)過程中，加熱器輸出功率為零，從而大大降低了裝置的能耗。
在橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)的實施過程中，倘若在處理的廢氣數(shù)量上，展現(xiàn)為4股以上的特點，必須在安全性方面做出積極的考慮。要控制進入催化燃燒反應(yīng)器的廢氣中的有機物濃度，做出積極的控制，大部分情況下，有機物的濃度需要控制在25%LEL的標準以下。
對于環(huán)乙烷的操作，以及正乙烷的操作過程中，其在體積分數(shù)的爆炸下限上，必須要得到良好的控制，基本上保持在1.2%的標準上。所以，在兩者的操作過程中，無論是通過任何的比例進行混合操作，都必須在混合氣體的爆炸下限上，控制在體積分數(shù)為1.2%的標準上。
從多個方面分析后，樸華科技認為催化劑、反應(yīng)器、換熱器的影響都是比較大的，尤其是在耐溫方面，必須做出深入的掌控。催化燃燒反應(yīng)器在運作的過程中，對于入口廢氣的濃度，必須得到良好的把控，一定要保持在8000mg/m3標準以下，否則很容易造成安全問題。橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)的應(yīng)用，的確能夠在很多方面提供較多的幫助，但是想要在未來的技術(shù)操作效果上獲得深入的鞏固，還是需要在裝置的處理規(guī)模上做出積極的分析和鞏固。
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