水泥窯濕法脫硫沿用了火電廠石灰石-石膏法脫硫技術(shù)，脫硫劑采用增濕塔或余熱鍋爐灰，降低了運行成本。目前，已投運水泥窯濕法脫硫技術(shù)的水泥廠在運行過程中存在漿液制備故障、漿液中毒、漿液脫水困難及石膏雨問題，樸華科技整理了上述問題的解決方案。
1.漿液制備故障
漿液制備是水泥窯濕法脫硫技術(shù)關(guān)鍵的一步，制漿不及時或制漿出現(xiàn)故障將影響煙氣中SO2的脫除。水泥窯濕法脫硫制漿故障一般是從拉鏈機無法取到增濕塔或余熱鍋爐灰，導致沒有足夠的窯灰進行制漿。漿液制備不及時會造成脫硫塔內(nèi)漿液PH下降，漿液無法實現(xiàn)吸收反應脫硫，導致煙囪SO2排放超標。因此單獨設增濕塔或余熱鍋爐灰倉可解決脫硫劑供應不足的問題。
2.漿液中毒
水泥窯漿液中毒可能有以下原因：
1)吸收塔的煙氣含硫量突變，造成吸收塔內(nèi)反應加劇，CaCO3含量減少，pH值下降，為保證脫硫效率要增加增濕塔或余熱鍋爐灰供漿量以提高吸收塔的pH 值，但由于反應加劇，吸收塔漿液中的亞硫酸鈣含量大幅增加，若此時不增加氧量使亞硫酸鈣迅速反應成 CaSO4˙2H2O ( 生石膏) ，則由于 CaSO3˙1/2H2O( 半水亞硫酸鈣) 可溶解性強，先溶于水中，而 CaCO3溶解較慢，過飽和后形成固體沉積，造成“脫硫劑盲區(qū)”。
2)吸收塔漿液密度高沒有及時外排，漿液中的 CaSO4˙2H2O 飽和會抑制 CaCO3溶解反應。
3)工藝水水質(zhì)差，系統(tǒng)中的 Cl-濃度高，漿液中的 Cl-含量增加，氯化物有抑制吸收劑的溶解。
4)氟離子超標。漿液中的三價鋁和氟離子反應生成 AlF3和其他物質(zhì)的絡合物，呈粘性的絮凝狀態(tài)，附著于石灰石表面。這會導致：封閉石灰石顆粒表面，阻止其溶解，降低了漿液的pH值，石膏結(jié)晶困難，增加了脫水的難度。
5)廢水排放量小或無外排，會導致漿液中氯離子超標，影響反應效果。
解決方案：
水泥窯漿液中毒后，漿液脫硫失效，煙囪SO2排放超標。水泥窯濕法脫硫漿液中毒可通過廢水外排解決。大部分熟料生產(chǎn)的原料磨需要噴水維持原料磨正常運行，所以將脫硫石膏漿液脫水后廢水通過泵和管道引到原料磨可有效防止?jié){液中毒；將脫硫石膏漿液脫水后廢水引至水泥熟料生產(chǎn)窯頭篦式冷卻機，達到廢水外排的目的，這兩種方法均可有效降低脫硫漿液Cl-超標的問題，將Cl-濃度控制在20000ppm以下。
3.脫硫漿液脫水困難
石膏脫水困難的常見原因及解決方案：
水泥窯濕法脫硫運行過程中，由于脫硫塔內(nèi)漿液中 CaSO3˙1/2H2O不能充分被氧化，CaSO3˙1/2H2O由于石膏顆粒小，粘度大，難以脫水，造成真空皮帶脫水機脫水困難。因此充足的氧化風量是保證石膏脫水的關(guān)鍵，有些水泥窯濕法脫硫氧化風機風量設計不足，導致備用氧化風機同時運行，在以后的設計中，氧化風機風量計算要留有足夠的安全系數(shù)。
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