今年以來，國內(nèi)多省市相繼出臺水泥工業(yè)大氣污染物特別排放值實施計劃，要求1-2年內(nèi)，水泥行業(yè)全部完成超低排放改造，嚴苛地區(qū)要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。前些年為了達到國家新的水泥工業(yè)大氣污染物排放標準，國內(nèi)幾乎所有生產(chǎn)線都安裝了脫硝設施，其中SNCR脫硝較為普遍。
三門峽SNCR脫硝案例
SNCR脫硝技術對于當時的水泥企業(yè)而言是一個正確的選擇，一方面，SNCR脫硝技術完善，且相對簡單，適用性強，幾乎所有生產(chǎn)線都可以通過該技術達到國家要求的氮氧化物排放標準；另一方面，相較于工藝改造，SNCR技術穩(wěn)定性較高，技術風險較低，脫硝效率也有保障，通常能達到60%左右，可以使水泥企業(yè)氮氧化物排放量控制在100mg/m3——450mg/m3；另外，相較于SCR脫硝工藝，SNCR脫硝工藝投資和運行成本較低。
然而，如今面臨超低排放帶來的壓力，SNCR脫硝技術顯然已經(jīng)不能滿足水泥廠的需求。如此一來，水泥廠剛剛上線幾年的SNCR脫硝系統(tǒng)必然面臨抉擇，是改用SCR技術，還是對生產(chǎn)線進行技術升級改造？顯然前者將帶來巨大的經(jīng)濟損失，而后者則不一定適用于所有生產(chǎn)線。
對此，樸華科技認為可以從兩個角度來解決上述問題。對于生產(chǎn)線老舊，技術改造難度大的生產(chǎn)線，顯然改用SCR，繼續(xù)從末端治理更為實際。對于仍然具有較大改造潛力的生產(chǎn)線而言，利用SNCR加輔助技術改造的方案可能更為合適，不但原有的SNCR設施依然可以發(fā)揮作用，從源頭降低氮氧化物產(chǎn)生量還可以降低SNCR脫硝的氨水用量，降低生產(chǎn)運行成本。目前，國內(nèi)脫硝技術改造主要方向包括低氮燃燒、分級燃燒、富氧燃燒、高固氣比及熱碳還原等技術方式，結(jié)合SNCR技術，基本也能滿足超低排放要求。
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