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樹(shù)脂在制造生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生廢氣主要為甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、苯乙烯等有機(jī)廢氣處理，目前對(duì)于有機(jī)廢氣處理方法有很多種，常見(jiàn)主要有活性炭吸附法、燃燒法等。
（1）活性炭吸附法
活性炭廢氣吸附法是一種利用活性炭的物理吸附、化學(xué)吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除廢氣中多種有機(jī)污染物的方法，是一種氣固分離的技術(shù)?；钚蕴渴且环N黑色粉狀、粒狀或丸狀的無(wú)定形具有多孔的炭，具有很大的比表面積和很強(qiáng)的吸附能力，能有效地吸附廢氣中的苯、酮、醇、醚、烷烴及其混合物等有機(jī)溶劑。
活性炭廢氣吸附法的工作原理是：含有有機(jī)污染物的廢氣由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，凈化后的氣體高空達(dá)標(biāo)排放。
RCO活性炭吸附催化燃燒設(shè)備
（2）催化燃燒法
廢氣催化燃燒是一種利用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法，也稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的過(guò)程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。
催化劑首先對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率，借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。
由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300-450℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H20，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。
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