實(shí)時(shí)記錄行業(yè)動(dòng)態(tài)，助力企業(yè)解決環(huán)保難題。
RTO關(guān)鍵參數(shù)檢查要點(diǎn)：
1、處理氣體流量
（1）與設(shè)計(jì)處理流量比較；
（2）看歷史趨勢(shì)，是否經(jīng)常跳機(jī)？檢測(cè)并確認(rèn)原因；
（3）結(jié)合出口濃度數(shù)據(jù)分析設(shè)備投運(yùn)率、達(dá)標(biāo)率的情況；
（4）檢查是否經(jīng)常出現(xiàn)異常增大情況；
（5）如同時(shí)有實(shí)時(shí)進(jìn)出口風(fēng)量和濃度數(shù)據(jù)更好。
2、出口濃度
（6）檢查出口濃度值是否高過(guò)限值；
（7）檢查出口濃度值的短期波動(dòng)；
（8）檢查是否存在切換閥門(mén)出口濃度的歷史趨勢(shì)；
（9）如有進(jìn)口濃度，可以分析RTO的凈化率，同時(shí)結(jié)合工藝排放環(huán)節(jié)核算可分析收集率。
RTO廢氣處理設(shè)備
3、RTO的爐膛溫度
（1）爐膛溫度實(shí)際值與設(shè)計(jì)值的比對(duì)，設(shè)計(jì)值通常在760℃-850℃；
（2）爐膛溫度的短期波動(dòng)；
（3）爐膛溫度的長(zhǎng)期趨勢(shì)。
4、出口溫度
（1）檢查出口溫度是否穩(wěn)定；
（2）檢查出口溫度的波動(dòng)情況，觀察不同氣體流通狀態(tài)時(shí)是否有同樣的變化規(guī)律；
（3）檢查熱旁通閥門(mén)是否經(jīng)常打開(kāi)；
（4）確認(rèn)企業(yè)RTO能耗情況；
（5）如有余熱鍋爐的話，檢查余熱產(chǎn)生情況；
（6）校對(duì)進(jìn)出口的溫差及溫差的波動(dòng)，判斷蓄熱體的狀態(tài)，切換閥門(mén)的狀態(tài)。
5、蓄熱床層溫度
（1）通常至少會(huì)有2個(gè)測(cè)定點(diǎn)、
（2）檢查溫度變化是否有規(guī)律，判斷蓄熱體的狀態(tài)；
（3）檢查是否有低燃點(diǎn)物質(zhì)自然現(xiàn)象。
6、閥門(mén)切換的時(shí)長(zhǎng)
閥門(mén)切換的時(shí)長(zhǎng)通常取值為60s到120s，檢查是否處于該區(qū)間內(nèi)。
7、吹掃風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流
檢查運(yùn)行電流，判斷吹掃風(fēng)量與處理風(fēng)量的比例關(guān)系。
8、設(shè)備周邊是否有異味
檢查設(shè)備是否泄漏以及熱氧化是否完全。
9、設(shè)備外殼是否有高溫點(diǎn)
（1）檢查是否存在超過(guò)60℃的外殼，60℃以上不符合規(guī)范要求；
（2）檢查是否還存在其他安全問(wèn)題。
10、燃燒器的啟停及輔助燃料耗量
（1）結(jié)合進(jìn)、出口溫度處理氣量等參數(shù)，判讀來(lái)氣的負(fù)荷變化進(jìn)而結(jié)合生產(chǎn)負(fù)荷判斷收集率等情況；
（2）判斷NOx發(fā)生量。
11、操作規(guī)程及運(yùn)行臺(tái)賬記錄
（1）對(duì)臺(tái)賬記錄的啟停時(shí)間與生產(chǎn)工藝的啟停時(shí)間進(jìn)行對(duì)比；
（2）檢查主要操作參數(shù)——處理氣量，熱氧化溫度，進(jìn)出口溫度及蓄熱床溫度是否在設(shè)定的操作范圍內(nèi)，是否進(jìn)行了定期的記錄及分析對(duì)比。
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