催化燃燒設(shè)備在操作過程中還是需要諸多注意，避免由于操作不當(dāng)發(fā)生事故或者影響有機(jī)廢氣處理效果。接下來將為您論述下催化燃燒設(shè)備運(yùn)作后需要特別注意的事宜，希望對您有一定的幫助。
(1)在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時(shí)以上，充分預(yù)熱催化床層。
(2)絕對禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入有機(jī)廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。
催化燃燒設(shè)備
(3)盡可能避免引入塵埃，可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。
(4)催化劑的使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化燃燒設(shè)備催化劑長時(shí)間處于800℃以上的高溫。
(5)停車時(shí)必須先切斷廢氣源，絕對禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時(shí)繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上，滿足要求后方可完全停車，避免急冷。
(6)如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降，或遇突然停電事故，催化燃燒設(shè)備再次開機(jī)時(shí)請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時(shí)，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。
(7)特別提醒:由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等有機(jī)或無機(jī)物對催化劑的破壞作用很強(qiáng)，將導(dǎo)致催化劑的永久性失活，無法恢復(fù)活性。
(8)根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長時(shí)間后活性有可能下降時(shí)，可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對調(diào)放置，必要時(shí)適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。
(9)催化燃燒設(shè)備催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到一定程度時(shí)請聯(lián)系工作人員更換新的催化劑
(10)催化燃燒設(shè)備在使用時(shí)要注意安排人員監(jiān)控，出現(xiàn)問題件及時(shí)堵截電源處理，并定期進(jìn)行清理與保護(hù)工作，這樣才能使處理過的廢氣到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，起到保護(hù)環(huán)境的作用。
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