新建有機廢氣治理設施或對現(xiàn)有治理設備實施改造，應依據排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產工況等，合理選擇治理技術；對治理難度大、單一治理工藝難以穩(wěn)定達標的，宜采用多種技術的組合工藝；除惡臭異味治理外，一般不使用低溫等離子、光催化、光氧化等技術。
加強運行維護管理，做到治理設施較生產設備“先啟后?！?/span>，在治理設施達到正常運行條件后方可啟動生產設備。在生產設備停止、殘留VOCs廢氣收集處理完畢后，方可停運治理設施。
及時清理、更換吸附劑、吸收劑、催化劑、蓄熱體、過濾棉、燈管、電器元件等治理設施耗材，確保設施能夠穩(wěn)定高效運行；做好生產設備和治理設施啟停機時間、檢維修情況、治理設施耗材維護更換、處置情況等臺賬記錄。對于VOCs治理設施產生的廢過濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機溶劑等，應及時清運，屬于危險廢物的應交有資質的單位處理處置。
活性炭吸脫附催化燃燒安裝在客戶廠區(qū)
1、采用活性炭吸附工藝的企業(yè)，應根據廢氣排放特征，按照相關工程技術規(guī)范設計凈化工藝和設備，使廢氣在吸附裝置中有足夠的停留時間，選擇符合相關產品質量標準的活性炭，并足額充填、及時更換。
2、采用顆?；钚蕴孔鳛槲絼r，其碘值不宜低于800mg/g；采用蜂窩活性炭作為吸附劑時，其碘值不宜低于650mg/g。
3、采用活性炭纖維作為吸附劑時，其比表面積不低于1100m2/g（BET法）。
4、一次性活性炭吸附工藝宜采用顆?；钚蕴孔鳛槲絼?，活性炭、活性炭纖維產品銷售時應提供產品質量證明材料。
5、采用催化燃燒工藝的企業(yè)應使用合格的催化劑并足額添加，催化劑床層的設計空速宜低于40000h-1。
6、采用非連續(xù)吸脫附治理工藝的，應按設計要求及時解吸吸附的VOCs，解吸氣體應保證采用高效處理工藝處理后達標排放。
7、蓄熱式燃燒裝置（RTO）燃燒溫度一般不低于760℃，催化燃燒裝置（CO）燃燒溫度一般不低于300℃，相關溫度參數應自動記錄存儲。
8、有條件的工業(yè)園區(qū)和企業(yè)集群鼓勵建設集中涂裝中心，分散吸附、集中脫附模式的活性炭集中再生中心，溶劑回收中心等涉VOCs“綠島”項目，實現(xiàn)VOCs集中高效處理。
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