化工廢氣往往含有很多污染物種類，如氯苯、多氯苯、苯等，不僅嚴(yán)重污染大氣環(huán)境，還會危害人體健康。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大，如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞等。
工業(yè)上采用較多的含氯有機廢氣治理方法主要有UV光解催化氧化法 、蓄熱式燃燒分解和吸附法。但因含氯有機廢氣毒性大、沸點高，不適宜采用UV光解催化氧化法和吸附法。
一、蓄熱式燃燒分解技術(shù)
蓄熱式燃燒分解技術(shù)是在直接燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的新技術(shù)。蓄熱式燃燒分解設(shè)備(RTO)內(nèi)裝有陶瓷蓄熱體，能夠?qū)⑷紵龔U氣時產(chǎn)生的熱量充分利用起來，且系統(tǒng)維護(hù)工作少，與直接燃燒法相比，大大降低了運行費用。由于節(jié)能效果明顯 ，RTO在有機廢氣治理中得到了廣泛應(yīng)用 。
RTO設(shè)備適用于處理低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理，對揮有機廢氣治理效率較高，兩室RTO有機廢氣治理率在95%——98%，三室RTO有機廢氣治理率可達(dá)98%以上，是目前我國有機廢氣治理的主要技術(shù)之一 。在國內(nèi)，主要應(yīng)用在汽車制造、化工、電子制造、集裝箱制造、涂布、碳纖維制造等VOCs排放組成復(fù)雜的行業(yè)。
三室蓄熱式燃燒分解設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)
二、蓄熱式燃燒分解工藝流程
含有氯有機廢氣成分復(fù)雜，在低溫氧化時極易生成二噁英，在700℃時開始分解，在800℃時2秒完全分解。為了最大程度的減少二噁英的生成，氧化的溫度控制在850-950℃，將有機廢氣氧化分解為二氧化碳、水和氯化氫等。
含氯有機廢氣收集后，經(jīng)第一個蓄熱室進(jìn)入燃燒室，發(fā)生氧化反應(yīng)燃燒分解，經(jīng)燃燒室充分燃燒后的高溫凈化氣體通過第三個蓄熱室被冷卻后，部分冷卻凈化氣體吹掃第二個蓄熱室，部分冷卻凈化氣體經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入堿洗吸收塔去除氯化氫，再經(jīng)過活性炭吸附極少量的二噁英后排放，如此來回切換，實現(xiàn)在充分利用熱能的情況下實現(xiàn)有機廢氣治理。
樸華科技是一家專業(yè)的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家，擁有十多年的有機廢氣處理、粉塵治理、脫硫脫硝、污水治理、油煙凈化大型項目經(jīng)驗，并可對整套設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改良，提供相關(guān)設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試等服務(wù)，歡迎廣大客戶前來咨詢，全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：158-9013-7611。
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