伴隨著高爐容積的不斷增大，高爐煤氣發(fā)生量也大幅增加。1000m3級別至5500m3級別高爐煤氣發(fā)生量差別巨大，除塵器箱體直徑的大小關(guān)系到干法除塵系統(tǒng)的整體布置，要求布袋除塵器系統(tǒng)箱體配置應(yīng)與工藝參數(shù)同步，直徑與單箱體煤氣處理量系列化，保持合理的箱體數(shù)量配置，使工藝流程緊湊化，達到的性價比配置。緊湊化工藝技術(shù)主要有以下幾點：
1、與高爐容積匹配的布袋除塵器直徑與數(shù)量：應(yīng)根據(jù)不同容積高爐煤氣量的變化選擇相適宜的布袋除塵器直徑和除塵器數(shù)量。除塵器箱體數(shù)量一般為10-16臺之間，數(shù)量太少，不能滿足維護檢修的倒箱操作，一旦因為偶發(fā)事故造成布袋破損，會造成系統(tǒng)負荷過大，難以保持穩(wěn)定；數(shù)量太多，投資和占地面積大幅增加，設(shè)備日常維護量大，造成資源浪費。
2、布袋除塵器結(jié)構(gòu)優(yōu)化及流場分析：布袋除塵器箱體是高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)主要設(shè)備之一，對于確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行有著重要作用。通過對布袋除塵器殼體進行應(yīng)力分析，研究除塵器結(jié)構(gòu)的局部薄弱點，進行局部調(diào)整降低應(yīng)力集中，提高除塵器設(shè)備安全與穩(wěn)定性。布袋除塵器箱體內(nèi)部采用特殊的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，使得除塵器箱體煤氣氣流分布均勻，降低了流速，大大減少了濾袋異常破損的發(fā)生，保證整個系統(tǒng)滿足高爐的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
3、合理進行工藝布局：根據(jù)布袋除塵器數(shù)量和總圖情況，合理進行工藝布局。工藝布置應(yīng)滿足以下幾點要求：占地長寬比列合適、美觀;操作巡檢方便，吊裝范圍合理;煤氣氣流分布合理，減少荒煤氣主管道積灰的可能;主框架受力合理，各層平臺寬闊，有效利用空間。脈沖設(shè)備布置(布袋、袋籠更換)平臺開闊，吊裝和更換布袋、袋籠方便。
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