以瀝青為主體原料的改性瀝青防水卷材，在生產(chǎn)過程中排放的大量瀝青煙氣不但含有多種對人類有害的物質(zhì)，而且?guī)в袕娏掖碳さ膼撼粑?，造成周圍企業(yè)和居民的嚴(yán)重不滿，投訴不斷。

在改性瀝青防水卷材的生產(chǎn)過程中，需要對瀝青原料進行加熱、輸送，制成滿足卷材生產(chǎn)工藝要求的瀝青混合料。瀝青儲罐、瀝青化油池、改性攪拌罐、瀝青涂布卷材生產(chǎn)線會揮發(fā)產(chǎn)生含有多種有機物的瀝青煙氣，生產(chǎn)線上產(chǎn)生的瀝青煙氣由液態(tài)烴類顆粒物、氣態(tài)烴類顆粒物、少量的滑石粉顆粒和大量的空氣組成，屬于低濃度有機廢氣。

對瀝青有機廢氣處理，目前行業(yè)內(nèi)也摸索出了一些方法，包括吸收法、吸附法、生物法、光催化法、等離子法、燃燒法等。

01吸收法

利用污染物質(zhì)能溶解于吸收液的物理性質(zhì)或污染物質(zhì)能和吸收液反應(yīng)的化學(xué)性質(zhì)，采用水或化學(xué)吸收液進行有機廢氣處理的方法。該方法在設(shè)計操作合理的情況下有機廢氣處理效率很高，運轉(zhuǎn)管理方便，但對設(shè)備及運行管理要求很高;吸收液會逐漸趨于飽和，使有機廢氣處理效率降低。目前，瀝青煙氣采用水或基礎(chǔ)油洗滌吸收其中的瀝青成分，由此又會產(chǎn)生部分廢液，需進行再處理。

02吸附法

污染物質(zhì)通過裝有吸附劑(如活性炭、疏水分子篩等)的吸附塔時，利用吸附劑對污染物的吸附力，達到有機廢氣治理目的。該方法設(shè)備簡單，去除效果好，多用于廢氣處理工藝的末級處理。但是，由于瀝青煙氣中含有較多的水及粘附性瀝青油氣，實踐證明運行效果差，要確保達標(biāo)排放，需經(jīng)常更換吸附劑，運行成本并不低。

03生物法

該方法的優(yōu)點是有機廢氣處理成本低廉、基本無二次污染;但存在氣阻大、降解速率慢、設(shè)備體積龐大、受工業(yè)生產(chǎn)中尾氣污染物濃度及溫度的波動影響，有機廢氣處理效果并不理想。而且，該法僅適用于親水性且易生物降解物質(zhì)的處理，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在一定難度。

04光氧催化技術(shù)

利用UV 紫外線光束照射廢氣，使其降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物。具體來說，是利用UV 光束裂解工業(yè)廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，達到有機廢氣處理及去除惡臭氣味的目的。該設(shè)備長期運行除臭效果不盡如人意，臭氧過量會產(chǎn)生新的污染；廢氣濃度稍高，粘附性物質(zhì)就會包裹紫外燈表面，影響發(fā)光效果，導(dǎo)致分解不徹底；另有小分子的有機物存在，很難達到徹底有機廢氣處理效果。

案例：UV光氧催化+活性炭設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

05等離子法

又分高溫等離子法和低溫等離子法。等離子是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等，這些活性粒子和氣體分子碰撞產(chǎn)生大量的強氧化性自由基O·，有機物分子被這些強氧化性的物質(zhì)氧化，并最終降解為CO2和H2O。

【該方法的不足之處】

易產(chǎn)生火花放電，破壞放電的正常進行。由于擊穿和火花的產(chǎn)生，對有機廢氣處理并不十分完全，凈化效率低;如電壓低、頻率過高或過低等會對離子體的產(chǎn)生量造成很大的影響，甚至?xí)斐杀?、火?zāi)事件;瀝青煙氣的粘附特性也是等離子法的難題之一。

06燃燒法

有機物在高溫下分解成CO2和H2O等無害的無機物，能確保生產(chǎn)尾氣無害化處理，確保生產(chǎn)車間廠房區(qū)域周邊無異味。燃燒法根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為：直接燃燒法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法、蓄熱催化燃燒法等。

活性炭+催化燃燒設(shè)備安裝

直接燃燒法：投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒。該方法工藝完善，控制一定的溫度條件下污染物有機廢氣處理效率高、焚燒徹底，適用于中高濃度有機廢氣處理，不適用于低濃度大風(fēng)量的有機廢氣處理(低濃度大風(fēng)量的生產(chǎn)尾氣若保持800 ℃以上的燃燒溫度，則能耗較大、運行費用較高)。

催化燃燒法：在處理低濃度的廢氣時，只需維持300～400 ℃的催化燃燒溫度，燃料消耗少。也是由于瀝青廢氣的粘附性及濃度波動，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制：粘堵催化劑及溫度過高造成貴金屬催化劑的高溫失效，導(dǎo)致運行成本不可控、運行穩(wěn)定性差。

蓄熱式焚燒法：設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱載體和切換閥箱體等組成，工作原理是將有機廢氣預(yù)熱至750 ℃左右，再在燃燒室加熱升溫至800~850 ℃，使廢氣中的揮發(fā)性有機物氧化分解成無害的CO2和H2O;高溫氣體氧化時的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱進入的有機廢氣，從而可節(jié)省升溫所需要的燃料消耗、降低運行成本。

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