吸附條件：吸附溫度20℃、氣體濃度300mg/m3、氣體流速0.83m/s、床層厚度100mm。

脫附條件：脫附溫度為100℃、熱空氣的氣體流速為0.14m/s，床層厚度為100mm。

對同一活性炭進行反復(fù)多次的吸附、脫附，分析其再生后吸附容量、比表面積、孔體積、平均孔徑。結(jié)果列于表4-1。

根據(jù)表4-1可以得到，多次再生后活性炭吸附容量的變化如圖4-16所示，多次再生后活性炭比表面積的變化如圖4-17所示，多次再生后活性炭孔體積的變化如圖4-18所示，多次再生后活性炭平均孔徑的變化如圖4-19所示。

由圖4-16可以看出，隨著再生次數(shù)的增加，活性炭再生后的吸附容量逐漸減小且減小的幅度逐漸變緩。表明多次再生后活性炭的再生性能逐漸變差。

由圖4-17可以看出，隨著再生次數(shù)的增加，活性炭再生后的比表面積逐漸減小且減小的幅度逐漸變緩。表明多次再生后活性炭的再生性能逐漸變差。

由圖4-18可以看出，隨著再生次數(shù)的增加，活性炭再生后的孔體積逐漸減小，且減小的幅度逐漸變緩。表明多次再生后活性炭的再生性能逐漸變差。

由圖4-19可以看出，隨著再生次數(shù)的增加，活性炭再生后的平均孔徑逐漸增大且增大的幅度逐漸變緩。表明多次再生后活性炭的再生性能逐漸變差。

結(jié)論：

(1) 隨著溫度的上升，出口二甲苯濃度、脫附量、脫附率都會逐漸增加，但是當(dāng)脫附溫度達到一定值后，二甲苯濃度、脫附量、脫附率的變化很小。

在本次中，當(dāng)溫度到達100 ℃后，再升高溫度并沒有明顯的漲幅。當(dāng)脫附溫度為80℃ 、90℃ 、100℃ 、110℃時，脫附再生時間分別為10h、 9h、7h、6.5h，因此在脫附過程中應(yīng)選定一個合適的溫度，使能量消耗、再生時間、脫附率三者達到一個更優(yōu)平衡。對于苯，100℃是一個比較理想的脫附溫度。

(2) 當(dāng)氣體流速為0.07m/s時，二甲苯的濃度曲線變化比較平緩，二甲苯濃度的最大值與平均值之間的差別較小。

當(dāng)氣體流速為0.14m/s、 0.21m/s、0.28m/s時，隨著氣體流速的上升，濃度高峰值也逐漸升高，并且達到高峰值的時間變短了，但是3個高峰值的差距很小。

在濃度高峰值以后，隨著氣體流速的上升，出口二甲苯濃度出現(xiàn)快速降低的現(xiàn)象。當(dāng)氣體流速為0.07m/s時，無論是脫附量還是脫附率，與其它幾個氣體流速相比有顯著的差別，12h后僅有30%的脫附率。

當(dāng)氣體流速為0.14m/s 、0.21 m/s、0.28m/s時，脫附再生時間分別為7h、 6.5h、6h，脫附量和脫附率都隨著氣體流速的升高而增加，但增加幅度并不大，對于苯，0.14m/s是比較理想的氣體流速。

(3) 隨著床層厚度的增加，濃度高峰值逐漸升高，但濃度大小與床層厚度并不是成正比的。在不同床層厚度下，脫附時間超過11h后，出口二甲苯濃度基本相同。

當(dāng)床層厚度為100mm、200mm、300mm、400mm時，脫附再生時間分別為7h、8h、10h、11h。隨著床層厚度的增大，二甲苯的脫附量逐漸增加，脫附再生時間延長，但是脫附率反而降低。

因此為保證活性炭脫附時能具有較高的脫附率和較短的再生時間，可采取適當(dāng)降低床層厚度的方法。對于苯，100mm是比較理想的床層厚度。

(4) 在不同脫附溫度下再生后，活性炭的比表面積、孔體積、吸附容量有所減小，平均孔徑有所增加，活性炭的再次吸附比率均小于1。

隨著脫附溫度的升高，比表面積、孔體積、吸附容量、再次吸附比率逐漸變大，平均孔徑逐漸變小，表明高溫下活性炭的再生性能更好。

(5) 隨著再生次數(shù)的增加，活性炭再生后的吸附容量、比表面積、孔體積逐漸減小，且減小的幅度逐漸變緩。

隨著再生次數(shù)的增加，活性炭再生后的平均孔徑逐漸增大，且增大的幅度逐漸變緩。表明多次再生后活性炭的再生性能逐漸變差。

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