袋式除塵器作為一種除塵設(shè)備被廣泛應(yīng)用于水泥企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。水泥廠無論哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，樸華科技根據(jù)水泥生產(chǎn)工藝“兩磨一燒”的三個(gè)環(huán)節(jié)將水泥除塵系統(tǒng)分為原材料制備系統(tǒng)(含石灰石破碎、粘土烘干、生料粉磨以及煤磨系統(tǒng)的除塵) 、熟料燒成系統(tǒng)(按窯型分旋窯除塵和立窯除塵) 和水泥制成系統(tǒng)(水泥磨除塵和水泥包裝及散裝除塵)。

一、原材料的除塵

原材料的破碎、輸送與儲(chǔ)存過程中的揚(yáng)塵點(diǎn)，原在過濾風(fēng)速上選擇沖擊式小于積壓式破碎機(jī)，因?yàn)闆_擊式破碎機(jī)的微細(xì)粉塵易造成袋式除塵器穿袋;皮帶輸送機(jī)屬敞開式輸送方式，可采用單機(jī)式脈沖袋式除塵器直接收塵后排至皮帶上。

螺旋式及斗提式輸送機(jī)屬密閉式輸送方式，可在進(jìn)料口處設(shè)置抽風(fēng)罩并進(jìn)行脈沖除塵;對(duì)儲(chǔ)料庫可不設(shè)灰斗，濾袋上的粉塵經(jīng)脈沖噴吹后自然落回庫內(nèi);破碎部位除塵器殼體可不用保溫。

針對(duì)粘土烘干系統(tǒng)除塵，需要進(jìn)行高溫抗結(jié)露，主體防腐、保濕、溫度自動(dòng)控測(cè)和調(diào)節(jié);而對(duì)于烘干機(jī)濾料的選取首先要考慮采用高溫濾料，采用L FEF 系列袋式除塵器較好。

二、煤粉的除塵

由于含煤粉氣體易燃易爆，成堆的煤粉在一定條件下也會(huì)自燃，所以煤磨系統(tǒng)除塵設(shè)備必須考慮防燃防爆、安全卸壓?jiǎn)栴}，如在除塵器上設(shè)防爆閥。同時(shí)煤磨用袋式除塵器必須采用抗靜電濾料(如纖維防靜電混紡織物)，防止由于靜電引起燃燒、爆炸事故。

三、生料粉的除塵

生料磨除塵的難點(diǎn)是原材料中的水氣致使除塵設(shè)備結(jié)露，尤其在冬季，其關(guān)鍵是保溫和抗結(jié)露，必要時(shí)可在磨機(jī)出口處裝一小型熱風(fēng)爐 ,使廢氣溫度高于 70 ℃。

同時(shí)冷空氣的漏入也會(huì)使磨內(nèi)煙氣溫度接近露點(diǎn)溫度而引起普通生料磨除塵器結(jié)露，時(shí)間一長(zhǎng)濾袋就會(huì)板結(jié)，使清灰效果惡化，故應(yīng)采取措施以保證漏風(fēng)率低于 2 %，不帶烘干的生料磨可采用常溫脈沖袋式除塵器。

四、水泥粉的除塵

建設(shè)較早的水泥廠的水泥磨主要采用“反吹風(fēng)清灰”的袋式除塵器，除塵過程中經(jīng)常出現(xiàn)磨內(nèi)風(fēng)速過低(由于與除塵廢氣配套的排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量不夠) 及磨頭冒灰，并且操作環(huán)境惡劣，粉磨系統(tǒng)無法達(dá)到狀態(tài). 另外，含有水泥粉塵的氣體，其露點(diǎn)在 35～50 ℃之間，采用這類袋式除塵器時(shí)易出現(xiàn)水泥結(jié)露，使濾袋易板結(jié)，清洗工作量大。

因此以往對(duì)除塵器進(jìn)風(fēng)管道和殼體加保溫層(厚 100～150 mm)，并在磨尾、除塵器卸灰處配鎖風(fēng)裝置以免冷風(fēng)進(jìn)入除塵器。當(dāng)前水泥磨主要采用“氣箱脈沖袋式除塵器”，這種除塵器因采用壓縮空氣清灰 ,清灰力度較大。

采用“氣箱脈沖袋式除塵器”的同時(shí)，還要選擇能夠處理高濃度含塵氣體的濾料，如薄膜覆合聚酯針刺氈具有獨(dú)特的交叉微孔特性，可實(shí)現(xiàn)近于零排放，并且阻力低而穩(wěn)定，過濾速度快( 1. 5 m/ min)，對(duì)吸濕性強(qiáng)、易粘結(jié)硬化的粉塵具有良好的剝離性，薄膜覆合聚酯針刺氈的正常使用壽命可達(dá) 3～8 年，可保證廢氣的粉塵排放濃度低于 20 g/ m3。

五、立窯煙氣的除塵

過去對(duì)立窯煙塵污染的治理比較重視，采用沉降室、濕法除塵和電除塵等多種除塵方式，由于設(shè)備簡(jiǎn)陋，除塵效率低，煙塵排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。

現(xiàn)今國內(nèi)采用脈沖袋式除塵器取得了很好的效果。根據(jù)立窯煙氣性質(zhì) ,濾料選擇仍是關(guān)鍵。首先要考慮滿足高溫及耐腐蝕的要求;其次考慮濾料的力學(xué)性能、耐磨折性和經(jīng)濟(jì)性。而通過特殊處理的玻纖濾料可滿足上述要求。

目前，國內(nèi)已有 2000 多臺(tái)玻纖袋式除塵器成功地運(yùn)用于立窯煙塵污染的治理。另外，將傳統(tǒng)的玻纖袋式除塵器的鋼結(jié)構(gòu)外殼設(shè)計(jì)成磚混結(jié)構(gòu)，可以使因立窯煙氣腐蝕除塵器殼體而使除塵器失效的問題得以解決。

六、旋窯窯頭及窯尾煙氣的除塵

水泥企業(yè)按過去老的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在旋窯的窯頭、窯尾基本上都安裝了電除塵器，其優(yōu)勢(shì)在于不需另設(shè)增濕調(diào)質(zhì)裝置，流程簡(jiǎn)單，投資低。九十年代末，袋式除塵器以其連續(xù)、穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)用于旋窯窯頭、窯尾的企業(yè)越來越多。尤其是執(zhí)行了新的國家標(biāo)準(zhǔn)后，不少窯頭、窯尾的電除塵器不能達(dá)標(biāo)，需改造為袋式除塵器或電、袋式除塵器. 由于窯頭熟料冷卻機(jī)余風(fēng)中熟料粉塵的磨蝕性強(qiáng)，所以各種袋式除塵器都不能采用覆膜濾料，否則表面披覆的膜會(huì)很快失去。

對(duì)于窯頭熟料煙氣，一方面需強(qiáng)制風(fēng)冷或噴水降溫后再送入除塵器，以免濾袋被高溫?zé)龎?另一方面還要改善濾料，如采用經(jīng)過硅油處理的中纖玻纖濾袋(可耐 280 ℃)。目前 ,國內(nèi)干法旋窯窯尾有不少帶余熱發(fā)電鍋爐，煙氣溫度一般為 200～240 ℃，露點(diǎn)為 35 ℃左右，可直接使用“玻纖脈沖袋式除塵器”, 過濾風(fēng)速經(jīng)濟(jì)值為 0. 8～1. 0 m/ min。煙氣不需冷卻但要做保溫措施. 因?yàn)樵谕L(fēng)不良的煙氣滯留區(qū)，除塵器外部的局部仍可能低于露點(diǎn)。

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